September 30, 2025
Les sont des produits réfractaires denses fabriqués à partir d'alumine de haute pureté comme matière première principale, les cristaux de corindon constituant la phase structurelle principale. Ces briques sont conçues pour fonctionner dans des conditions thermiques et chimiques extrêmes, ce qui les rend indispensables dans les fours industriels modernes.
La teneur en alumine dans les briques en alumine-corindon dépasse généralement 85 %, certains grades spécialisés atteignant plus de 95 %. Cette composition élevée en Al₂O₃ garantit :
Réfractarité supérieure à 1800°C, adaptée à une exposition prolongée à une chaleur intense.
Température de ramollissement sous charge élevée, empêchant la déformation structurelle sous haute pression et température.
Faible porosité apparente, généralement inférieure à 18 %, minimisant la pénétration des scories et du métal en fusion.
Excellente résistance à l'écrasement à froid, dépassant souvent 70 MPa, assurant la stabilité mécanique dans les zones de four à usage intensif.
La structure dense des briques en alumine-corindon contribue à leur capacité à résister aux chocs thermiques et aux cycles. Ces briques maintiennent leur intégrité dans les environnements où les fours sont fréquemment chauffés et refroidis, réduisant ainsi le risque d'écaillage. Leur conductivité thermique relativement faible par rapport aux briques de chamotte courantes contribue également à une meilleure efficacité thermique dans les unités à haute température.
Brique en alumine-corindon frittée – Produite par frittage à haute température, offrant un équilibre entre coût et durabilité.
Brique en alumine-corindon fondue – Fabriquée dans des fours à arc électrique, offrant une densité plus élevée et une résistance supérieure à la corrosion.
Brique en chrome-alumine-corindon – Contient de l'oxyde de chrome, améliorant la résistance contre le verre en fusion et les scories corrosives.
Brique en zircone-alumine-corindon – Renforcée avec de la zircone pour des performances améliorées dans les industries du verre et des métaux non ferreux.
Industrie sidérurgique: Utilisées dans les cuves de haut fourneau, les revêtements de poche et les toits de four à arc électrique, où le contact avec l'acier en fusion et les scories est constant.
Fours à ciment: Appliquées dans les zones de transition des fours rotatifs et les systèmes de préchauffage, offrant une résistance à l'abrasion dans des conditions chargées de poussière.
Fours à verre: Les briques en alumine-corindon modifiées à la zircone sont essentielles pour les régénérateurs et les fonds de cuve en raison de leur forte résistance à la corrosion.
Métallurgie des métaux non ferreux: Les fours de fusion du cuivre, de l'aluminium et du zinc bénéficient de leur capacité à résister à la pénétration des métaux en fusion.
Réacteurs pétrochimiques et incinérateurs: Résistent aux gaz corrosifs et aux environnements de combustion extrêmes.
Stabilité dimensionnelle sous charge thermique et mécanique.
Fréquence de maintenance réduite grâce à une longue durée de vie.
Polyvalence en matière de façonnage et de personnalisation pour les conceptions de fours complexes.
Résistance fiable contre les attaques chimiques agressives.
Les briques en alumine-corindon
