October 22, 2025
Parmi les matériaux réfractaires avancés,briques de corindonIl est fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (Al2O3) ou de corindon fondu.Ces briques sont conçues pour fonctionner dans les conditions industrielles les plus difficiles où les températures extrêmes, l'usure mécanique et la corrosion chimique coexistent.
Le principal composant de la brique de corindon est α-Al2O3, connu pour sa dureté, sa stabilité et sa résistance à la déformation à haute température.Selon la méthode de production et l'application, les briques de corindon sont divisées en:
Briques de corindon sintrées- obtenu par pressage et frittage de l'alumine calcinée à haute température.
Briques de corindon fondues- formé par fusion de l'alumine dans un four à arc électrique, puis coulée et refroidie pour créer une structure cristalline dense.
Brickes à base de chrome-corundum et de zirconium-corundum amélioré avec Cr2O3 ou ZrO2 pour une meilleure résistance aux scories et aux chocs thermiques.
Le matériau obtenu présente une microstructure compacte, une porosité minimale et une capacité de charge exceptionnelle, même à des températures supérieures à1700°C.
Briques de corindonsont reconnus pour leurs performances thermiques, mécaniques et chimiques supérieures.
1. Une résistance exceptionnelle à haute température
Le corindon a un point de fusion proche de 2050°C, ce qui permet à ces briques de maintenir leur stabilité et leur forme bien au-delà des limites des réfractaires conventionnels.
2Excellente résistance à l'usure et à l'érosion
La haute dureté de l'alumine offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion, à l'érosion des scories et à l'attaque des métaux fondus, idéal pour les opérations de fusion ou de raffinage difficiles.
3. Faible ramperie et stabilité dimensionnelle
Même sous une charge thermique continue,briques de corindonprésentent une déformation minimale par rampage, assurant ainsi une performance à long terme dans des environnements à fort stress.
4Une forte inerté chimique
Ils résistent à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis et des scories métalliques, conservant leur intégrité structurelle même dans des atmosphères réactives.
5Bonne résistance aux chocs thermiques
Grâce à une liaison de grain optimisée et à une faible porosité, les briques de corindon résistent aux changements de température rapides avec un risque réduit de fissuration.
La polyvalence et la résilience de la brique de corindon en font un matériau indispensable dans de nombreuses industries à haute température:
Fabrication de l'acier:Utilisé dans les revêtements de hauts fourneaux, les portes coulissantes, les buses à gaz et les parois de cuillers, où la résistance à l'érosion de l'acier fondu et des scories est essentielle.
Métallurgie non ferreuse:Appliqué dans les fours de fusion de cuivre et d'aluminium, les équipements de distillation de zinc et les revêtements de fours à induction pour leur haute résistance à la corrosion.
Industrie du verre:Utilisé dans les régénérateurs de réservoirs en verre, les canaux d'alimentation et les zones de fusion, où la pureté et la stabilité sont essentielles.
Cimenteries et fours à chaux:Installé dans les zones de combustion et les zones de transition exposées au clinker abrasif et aux charges thermiques fluctuantes.
Fornes pétrochimiques:Ils servent de revêtements de protection pour les réformateurs, les gazéifiants et les incinérateurs, résistant aux environnements chimiques agressifs.
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Contenu en Al2O3 | ≥ 90% à 99% |
| Densité en vrac | 2.8 ∙ 3,2 g/cm3 |
| Résistance à l'écrasement à froid | ≥ 80 MPa |
| Réfractabilité sous charge (°C) | ≥ 1700 |
| Conductivité thermique (1000°C) | 5.5·7.0 W/m·K |
| Porosité apparente | Jusqu'à 16% |
Pour des performances optimales, les briques de corindon doivent être installées à l'aide d'un mortier réfractaire à haute teneur en aluminium ou à base de corindon pour assurer la compatibilité chimique et thermique.Un chauffage contrôlé et une augmentation progressive de la température après l'installation contribuent à réduire les contraintes internes et à prévenir les fissures précoces.
Les cycles d'entretien sont généralement plus longs que pour les autres matériaux en raison de la résistance exceptionnelle des briques à l'usure et aux attaques chimiques.se traduisant par une diminution des temps d'arrêt opérationnels et des économies globales de coûts.
Briques de corindonIl représente le sommet des performances de réfractaire, un matériau conçu pour les environnements thermiques les plus exigeants.et la stabilité dimensionnelle assure une fiabilité inégalée dans les fours, les fours et les réacteurs où l'échec n'est pas une option.
Pour les ingénieurs à la recherche de solutions durables dans des conditions extrêmes, la brique de corindon offre non seulement une protection, mais une performance durable qui définit l'excellence du réfractaire moderne.
