November 17, 2025
Dans le contexte des améliorations continues des systèmes industriels à haute température, les briques réfractaires en mullite, en tant que matériau réfractaire léger et à haute résistance, deviennent un choix clé pour des industries telles que l'acier, la céramique, le verre et l'énergie.
Alors que les entreprises industrielles mondiales recherchent de plus en plus une efficacité thermique et une sécurité de production accrues, les matériaux réfractaires traditionnels sont confrontés à des défis en termes de résistance aux chocs thermiques, de résistance à l'érosion et de résistance aux chocs mécaniques.Les briques réfractaires en mullite, avec leur haute teneur en mullite, leur faible conductivité thermique et leur excellente résistance aux scories, fonctionnent exceptionnellement bien dans des conditions de fonctionnement difficiles et sont considérées comme un matériau de base pour les fours et les revêtements de fours industriels de nouvelle génération.
Les percées technologiques stimulent la transformation de l'industrie
Ces dernières années, les fabricants de matériaux réfractaires ont adopté une conception avancée de la formulation des matières premières en alumine, des procédés de cuisson en four tunnel à haute température et une technologie de contrôle de la structure microporeuse dans la production de briques en mullite, améliorant encore les performances du produit en termes de résistance aux hautes températures (jusqu'à 1600℃), de résistance à l'érosion alcaline et de stabilité aux chocs thermiques.
Un expert de l'industrie a souligné : "Avec l'augmentation constante des températures de fonctionnement dans la sidérurgie, la verrerie et les fours à haute température, les briques réfractaires traditionnelles ne peuvent plus répondre aux exigences de ces conditions. La nouvelle génération de Briques réfractaires en mullite, tout en conservant une construction légère, peut maintenir la stabilité structurelle et la résistance dans des environnements difficiles, ce qui représente une direction clé pour le développement futur des industries à haute température."
Croissance rapide de la demande du marché
Les données du marché montrent que le marché mondial des briques réfractaires en mullite maintiendra un taux de croissance de plus de 7 % au cours des cinq prochaines années, avec une croissance explosive, en particulier dans l'industrie des nouveaux matériaux énergétiques et la fabrication d'équipements métallurgiques haut de gamme.
Industrie sidérurgique : Utilisées dans les fours à vent chaud, les gueules et les zones de parois de four pour prolonger la durée de vie du four et réduire les coûts de maintenance ;
Industrie de la céramique et du verre : Utilisées dans les pousseurs de chariots de four et les revêtements de chambres de cuisson pour améliorer la qualité de la cuisson des produits ;
Industrie de l'énergie : Utilisées dans les chaudières CFB et les systèmes de désulfuration respectueux de l'environnement pour prolonger la durée de vie des équipements.
Poussées par les "objectifs de double carbone", de plus en plus d'entreprises recherchent des solutions réfractaires économes en énergie et respectueuses de l'environnement, et les caractéristiques de production économe en énergie, légère et personnalisée des Briques réfractaires en mullite gagnent progressivement la faveur des clients du monde entier.
