January 23, 2026
Modules en fibres céramiques, en tant que solution d'isolation économe en énergie à haute température, ont été largement utilisées dans les fours industriels, les fours de chauffage et les équipements de traitement thermique ces dernières années.Ces produits utilisent du coton en fibre de céramique comme matière première principaleIls possèdent une faible conductivité thermique, une résistance à haute température et une bonne stabilité structurelle.qui sont d'une grande importance pour améliorer l'efficacité énergétique du four et la sécurité de fonctionnement.
Caractéristiques du produit des modules en fibre de céramique
Les modules en fibre de céramique sont des matériaux inorganiques, non combustibles, qui ne brûlent pas, ne fument pas, ne fondent pas et ne sont pas chargés à haute température ou exposés à la flamme.maintenir des performances d'isolation stables dans des conditions difficilesLeur effet d'isolation repose principalement sur la couche d'isolation efficace formée par la structure entrelacée des fibres,bloquant efficacement le transfert de chaleur de l'intérieur du four à la coque du fourToutefois, en cas d'utilisation à température excessive à long terme, les fibres peuvent devenir fragiles, entraînant un relâchement interne de la structure et affectant les performances globales de l'isolation.en fonctionnement réel, le système de revêtement du four doit être entretenu par des inspections régulières, une pulvérisation de surface d'agents de durcissement et le remplacement local des modules endommagés pour prolonger sa durée de vie.
Installation et conception structurelle de modules en fibres céramiques
L'installation demodules en fibres céramiquesdonne la priorité à la sécurité et à la stabilité. Dans les applications d'ingénierie, des broches d'ancrage courtes sont généralement utilisées pour fixer les modules à l'intérieur de la coque du four,permettant au système d'ancrage d'éviter les atmosphères à haute température, réduisant l'effet de pont thermique et minimisant le risque de dissipation de chaleur de la coque du four.la direction de l'arrangement et la structure des joints échelonnés des modules doivent être strictement contrôlées afin de garantir que les modules sont comprimés uniformément après le rebondComme les modules ont de bonnes performances de rebond dans l'état précompressé, ils peuvent efficacement compenser le rétrécissement thermique du matériau.,améliorer la stabilité globale de l'étanchéité et de l'isolation thermique de la doublure du four, tout en contribuant à raccourcir la période de construction et à améliorer la qualité de la construction.
Traitement de l'étanchéité du toit du four et de la jonction des parois
La connexion entre le toit du four et les murs est un point faible critique du système d'isolation du four, qui, s'il n'est pas manipulé correctement, peut facilement entraîner une fuite d'air ou une fuite de flamme.affectant le contrôle de la température du four et l'efficacité de l'utilisation de l'énergieDans les applications techniques pratiques, une structure de connexion échelonnée est généralement utilisée, utilisant des modules en fibre de céramique et des couvertures de fibre de céramique.Un joint de compensation est incorporé à la jonction mur-plafond, rempli d'une couverture en fibres à taux de compression élevé pour absorber le rétrécissement et la déformation à haute température,assurer une excellente étanchéité et une isolation dans cette zone pendant le fonctionnement à long terme.
Avantages en matière d'économie d'énergie des modules en fibre de céramique dans les fours industriels
Module en fibres céramiquesLa technologie de revêtement est l'une des directions importantes de la modernisation des fours industriels pour économiser de l'énergie.En installant des matériaux isolants à haut rendement sur le côté intérieur des murs et du toit du four., les pertes de chaleur vers l'extérieur du four peuvent être considérablement réduites, améliorant l'efficacité thermique et réduisant la consommation d'énergie.la température de surface inférieure de la coque du four contribue à améliorer la sécurité et le confort de l'environnement de travailCe type de système d'isolation a été largement utilisé dans divers équipements industriels tels que les fours de chauffage, les fours de traitement thermique, les fours de recuit de type cloche et les fours à foyer à bogie,et joue un rôle stable dans les toits de fours, les parois des fours, l'isolation des conduites d'eau et les structures d'étanchéité.
Conclusion
Avec l'amélioration continue des exigences industrielles en matière d'économie d'énergie et de sécurité de la production,Les modules en fibre de céramique sont devenus l'un des matériaux d'isolation thermique les plus importants dans les équipements à haute température.Leurs avantages complets en matière d'amélioration de l'efficacité thermique, de réduction de la consommation d'énergie, de prolongation de la durée de vie des équipements,L'amélioration de l'environnement de travail apporte un soutien important au développement des fours industriels vers une efficacité élevée, une faible consommation et une durabilité.
