December 19, 2025
La est un matériau réfractaire essentiel utilisé dans les opérations de fabrication d'acier où la manipulation du métal en fusion, le maintien de la température et la résistance chimique doivent rester stables dans des conditions extrêmes. Installée comme revêtement de travail ou revêtement de sécurité des poches d'acier, la brique de poche d'acier fonctionne en contact direct avec l'acier liquide, le laitier et les gaz à haute température, ce qui rend ses performances essentielles à la fois à la qualité de l'acier et à l'efficacité de la production.
La fonction principale de la brique de poche d'acier est de résister à une exposition prolongée à des températures d'acier en fusion dépassant 1600°C tout en résistant à l'attaque chimique des laitiers basiques. Pour ce faire, la brique de poche d'acier est généralement fabriquée à partir de matières premières de haute pureté telles que l'alumine élevée, la magnésie, le magnésie-carbone ou des compositions alumine-spinelle. Ces formulations sont conçues pour équilibrer la résistance thermique, la résistance à la corrosion par le laitier et la résistance mécanique, garantissant que le revêtement de la poche reste structurellement intact tout au long des cycles de coulée répétés.
La stabilité thermique est une exigence déterminante pour la brique de poche d'acier. Pendant la production d'acier, les poches subissent un chauffage rapide pendant la coulée et un refroidissement progressif entre les chauffes. La brique de poche d'acier doit tolérer ce cyclage thermique sans fissuration ni écaillage excessifs. Une granulométrie soigneusement contrôlée et des phases de liaison optimisées permettent à la brique de poche d'acier d'absorber les contraintes thermiques tout en maintenant la stabilité du volume. Cette caractéristique réduit les défaillances prématurées du revêtement et prolonge la durée de vie de la poche.
La résistance chimique joue un rôle tout aussi important. Le raffinage de l'acier en fusion implique des compositions de laitier variables, souvent riches en chaux, en oxydes de fer et en autres composés réactifs. La brique de poche d'acier avec une microstructure dense et une faible porosité ouverte limite la pénétration du laitier, ralentissant l'érosion chimique et empêchant les dommages structurels profonds. Dans les zones à forte usure telles que les lignes de laitier et les zones d'impact, la brique de poche d'acier est souvent renforcée avec des phases de carbone ou de spinelle pour améliorer la résistance à la corrosion et le comportement aux chocs thermiques.
La résistance mécanique est essentielle pour la brique de poche d'acier car les poches sont soumises à des chocs mécaniques pendant le chargement, l'agitation et le transport. Une résistance élevée à l'écrasement à froid permet à la brique de poche d'acier de résister à la déformation sous le poids de l'acier en fusion et aux contraintes dynamiques pendant la manipulation. Dans les zones du fond et des parois latérales, cette résistance contribue à une géométrie de poche stable et à une rétention de chaleur prévisible.
La brique de poche d'acier
est utilisée à différentes étapes de la fabrication de l'acier, y compris les poches de coulée de convertisseur, les poches de raffinage secondaire et les opérations de coulée continue. Différentes zones de poche nécessitent différentes formulations de briques, avec une brique de poche d'acier plus performante utilisée dans les lignes de laitier et les tampons d'impact, tandis que les briques d'isolation ou de support soutiennent l'efficacité thermique globale derrière le revêtement de travail.
Des procédures d'installation et de séchage appropriées sont essentielles pour maximiser les performances de la brique de poche d'acier. Un ajustement précis des briques, des mortiers réfractaires compatibles et un préchauffage contrôlé réduisent les contraintes internes et les dommages liés à l'humidité pendant le fonctionnement initial. Lorsqu'elle est installée correctement, la brique de poche d'acier forme un système réfractaire fiable qui soutient une qualité d'acier constante et une planification de production stable.
