Porosité de surface 24-27% Brique réfractaire de taille personnalisée
Brique réfractaire
La brique résistante à l'argile réfractaire est un matériau réfractaire de haute qualité conçu pour les fours industriels, les fours et les chaudières. Avec une excellente stabilité thermique, une résistance mécanique et une résistance aux attaques chimiques, ces briques garantissent des performances durables dans des environnements difficiles à haute température. Disponibles auprès de fournisseurs de briques en argile réfractaire de confiance, elles sont largement utilisées dans les industries de l'acier, du ciment, du verre et de la céramique. Des options de briques en argile réfractaire standard sont également disponibles pour des applications industrielles polyvalentes. Combinant durabilité, efficacité thermique et résistance chimique, la brique résistante à l'argile réfractaire, fournie par des fournisseurs professionnels de briques en argile réfractaire, et les options de briques en argile réfractaire standard, offrent des performances fiables pour les fours et équipements industriels à haute température.
Principales caractéristiques
Haute résistance thermique – La brique résistante à l'argile réfractaire résiste à des températures continues allant jusqu'à 1 500–1 600°C.
Résistance mécanique – Maintient son intégrité sous de lourdes charges et les cycles thermiques.
Stabilité chimique – Résiste aux scories acides et neutres pour une durée de vie prolongée du four.
Approvisionnement fiable – Produit par des fournisseurs professionnels de briques en argile réfractaire pour une qualité constante.
Applications polyvalentes – Tailles de briques en argile réfractaire standard et formes personnalisées disponibles.
Les briques réfractaires sont des blocs de matériaux céramiques réfractaires utilisés pour le revêtement des fours, des fours, des poêles et des foyers. Les briques réfractaires sont principalement conçues pour résister à la chaleur élevée, mais doivent généralement également avoir une faible conductivité thermique pour économiser de l'énergie. Généralement, les briques denses sont utilisées dans des applications avec des contraintes mécaniques, chimiques ou thermiques extrêmement élevées, telles que l'intérieur des fours ou des fours à bois. Ces matériaux sont sensibles à l'abrasion du bois, aux cendres ou aux scories et aux températures élevées. Les briques réfractaires denses ont une masse thermique élevée, ce qui est parfois un attribut utile car après l'extinction du feu, elles conserveront la chaleur, par exemple, dans un four à pizza. Les briques de four sont fabriquées en cuisant une composition à base d'argile dans un four jusqu'à ce qu'elle soit partiellement vitrifiée. À des fins spéciales, elle peut également être émaillée. Les briques réfractaires contiennent généralement de 30 % à 40 % d'alumine, et la principale matière première est généralement l'argile avec d'autres matériaux. La température d'utilisation maximale augmente avec l'augmentation de la teneur en alumine, et des briques de four avec une teneur en alumine supérieure à 80 % peuvent être obtenues.
Spécifications :
Données techniques
| Article |
SK-30 |
SK-32 |
SK-34 |
SK-36 |
SK-38 |
| AL2O3% (min) |
30-35% |
35-38% |
38-42% |
50-55% |
60-65% |
| Fe2O3% (max) |
3 |
3 |
2.8 |
2.5 |
2.3 |
| Réfractarité |
≥1670°C |
≥1690°C |
≥1710°C |
≥1750°C |
≥1770°C |
| Réfractarité sous charge, 0,2 MPa, (°C) |
≥1270 |
≥1350 |
≥1350 |
≥1430 |
≥1450 |
| Porosité apparente (%) |
20-24 |
20-24 |
19-23 |
18-22 |
18-22 |
| Densité apparente (g/cm³) |
2.00-2.05 |
2.05-2.1 |
2.1-2.15 |
2.15-2.25 |
2.25-2.35 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) |
≥25 |
≥30 |
≥35 |
≥45 |
≥50 |
| Dilatation thermique à 1000°C (%) |
≤0.6 |
≤0.55 |
≤0.55 |
≤0.4 |
≤0.4
|
Briques réfractaires à faible densité
Dans d'autres situations moins exigeantes (comme les fours à gaz naturel), les briques perforées sont un meilleur choix, généralement appelées briques isolantes. Elles sont plus faibles, mais beaucoup plus légères que les briques légères, plus faciles à former et ont une meilleure isolation thermique. Dans ce cas, leur masse thermique est faible et ne peut donc pas être utilisée pour stocker la chaleur. Les briques isolantes ont une meilleure résistance aux chocs thermiques que les briques réfractaires denses, mais le principal inconvénient est leur faible résistance. Les propriétés d'isolation thermique de ces briques proviennent généralement de la perlite ou de la verstone. Comme les briques réfractaires denses, il existe une série de grades correspondant à différentes températures de service maximales. Le plus courant est 23 – 1260 oC.
Applications :
1. Fours de cuisson au carbone dans l'industrie de l'aluminium
2. Zones de préchauffage et cyclones des fours rotatifs à ciment
3. Isolation des cuves à verre
4. Foyers et fours à pizza
5. Fours à coke
6. Hauts fourneaux
7. Fours de réchauffage
8. Toits suspendus
9. Fours à chaux
10. Cheminée
Nos briques réfractaires comprennent divers
La brique en argile réfractaire, composée de 30 % à 45 % d'alumine, est une brique en argile réfractaire « super duty » dure
Briques à haute teneur en alumine pour les fours de fabrication d'acier/de fer, les fours à verre, les fours tunnels à céramique, les fours à ciment, etc.
Briques en mousse d'alumine avec d'excellentes propriétés d'isolation et une résistance thermique élevée jusqu'à 1800°C
Brique résistante aux acides ou brique résistante aux acides, résistance chimique, résistance à la chaleur
Briques d'alumine-spinelle de haute pureté ou briques de four rotatif fabriquées à partir de matières premières courantes
Brique AZS ou brique ZrO2 pour four à silicate de sodium, four à céramique, four à verre et autres applications
Briques de corindon, briques réfractaires spéciales à haute teneur en alumine
Brique réfractaire isolante ou IFB pour l'isolation à haute température
Les briques de magnésite sont utilisées pour les travaux d'inspection des régénérateurs et les parois
Briques de mullite résistantes à la corrosion à haute résistance pour la structure supérieure du bain de verre
Briques de silice pour le toit et la superstructure du bassin de fusion du verre, et réparation thermique
Le carbure de silicium / brique SiC / carbure de silicium lié au nitrure de silicium a une excellente résistance thermomécanique - conductivité thermique élevée, résistance à la flexion élevée, bonne résistance aux chocs thermiques, petite taille des pores, faible perméabilité aux gaz, au métal en fusion Excellente perméabilité avec les scories et faible mouillabilité
Les briques de zircon ont une excellente résistance à la chaleur, une résistance à la compression élevée et une excellente résistance aux chocs thermiques
